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石料厂除尘器

石料厂除尘器

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石料厂除尘器采用干式布袋分离方式,脉冲清灰技术,除尘效果极佳,在同行业中有着较高的声誉,在矿山除尘治理中有着太多的治理经验。石料厂除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。

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产品详情

石料厂除尘器配件

  石料厂除尘器工作原理

 
  含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着滤袋上粉尘的积累,滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文氏里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生重新使用。注意事项
 
  (1)清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
 
  (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。
 
  (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
 
  (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
 
  石料厂除尘器工作阻力
 
  常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱,负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
 
  对低档运行工况,选用工作阻力80—130毫米水柱。
 
  对高档运行工况,选用工作阻力110—160毫米水柱。
 
  石料厂除尘器入口温度
 
  除尘材料采用涤纶针刺毡。根据其热力性能(耐温120℃)设计选用时,建议对稳定烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气;在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至130℃。需要处理高温烟气时定货时请注明,可选用氟美斯耐高温针刺毡除尘,美塔斯耐高温针刺毡除尘,玻璃纤维针刺毡除尘,硅油、石墨处理玻纤布高温除尘,P84耐高温除尘。
 
  石料厂除尘器效果不好的原因有哪些?
 
  1)石料厂除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
 
  2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
 
  3)粉尘进入石料厂除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
 
  4)皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,
 
  5号破石机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中,其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置 5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
 
  6)石料厂除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
 
  石料厂除尘设备多少钱?
 
  选型石料厂除尘设备要根据您的具体工况参数 以及各种选用的配件材质以及其他的一些服务才能确定报价,不同型号的石料厂除尘器价格不一样。

技术参数

石料厂除尘器技术参数
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突出亮点

  1、石料厂除尘器设备,高效可靠性设计,保证袋除尘器随主机设备长期稳定运行,维护工作量小;优化进出风道设计,有利于均匀地气流分布。
 
  2、石料厂除尘器设备,防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至理想值;全钢分体结构设计,便于设备运输及安装。
 
  3、石料厂除尘器设备,低运行费用。优化工艺参数设计,有利于袋收尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗。

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