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石灰立窑

石灰立窑

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石灰立窑,顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产石灰立窑具有环保、节能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。采用了现代技术,能充分利用低价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体(如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等)作主要能源,变废为宝。

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石灰立窑可提供服务

  石灰立窑工作原理
 
  立窑是一个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持一定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
 
  物料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
 
  助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。
石灰立窑工艺流程

技术参数

石灰立窑技术参数
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突出亮点

  1、节能;石灰立窑内部从上至下依次是预热带、煅烧带、冷却带。冷却风从冷却带底部鼓入窑内,经过换热,产品被冷却,冷却空气被预热,携带热量的冷却空气进入煅烧带参与燃烧,从而降低能耗;燃料燃烧放热煅烧物料后剩余的热烟气进入预热带,将常温的物料预热至预分解温度。烟气温度降至170~300℃后出窑。
 
  2、窑皮采用四层耐火材料立式砌筑,保温效果好,窑皮温度可控制在高于环境温度60℃左右,节能显著。
 
  3、耐火材料使用寿命长,物料不直接与工作面耐火材料碰撞,而是靠重力沉降与工作面摩擦;这样大大降低了耐火材料的磨损速度;正常情况下耐火材料可以使用6~10年。
 
  4、立窑密闭性能好;烟气中CO2的浓度能达到35%以上,CO2的回收成本低,更适用与纳米碳酸钙行业;
 
  5、燃料适应性广泛;混烧窑可使用块煤,焦炭、石油焦等块状燃料;气烧窑可使用天然气、焦炉煤气、石油煤气等高热值燃料,也可使用转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气、兰炭煤气、发生炉煤气等低热值燃料;油烧窑可使用重油、柴油等液体燃料。
 
  6、占地面积少;由于竖窑竖立布置、上料采用单斗提升机大角度布置、各功能区域布置紧凑大大降低占地面积;
 
  7、投资省;窑体钢结构机加工件少、加工费用较低;安装难度不高,耐材砌筑难度低;

石灰立窑配件

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