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湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析

来源:           编辑:zk1956           点击次数:

  湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类:电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有:

 
  (1)电源装置送不上电;
 
  (2)运行中一次电压、电流正常,但二次电压生不起来;
 
  (3)运行中毫安表突然为零,电压正常;
 
  (4)硅整流控制系统闪络,放电频繁,电源装置频繁跳闸;
 
  (5)绝缘子箱温度降低;
 
  (6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;
 
  (7)电晕极折断;
 
  (8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;
 
  (9)除尘器阻力过大;
 
  (10)爆炸引起设备重大损坏。
静电除尘器
  原因分析
 
  (1)造成电气故障的原因有:电器元件损坏,电晕极调整不到位,以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
 
  ①电器元件损坏,如:保险丝熔断,高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障,则会出现故障类型(3)所发生的现象。
 
  ②未使用镍铬合金线,电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀,受力不均,个别电晕极负荷过大,也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位,偏离沉淀管的中心,或积垢过多,会使电场频繁闪络,甚至运行中断。
 
  ③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关,承受不了上下吊架的拉力,会出现损裂,绝缘子箱温度控制不合理,温度偏低或剧烈变化,也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多,同样使绝缘子损裂。最终结果是电场接地,电除尘器运行中断,出现故障(2)和(4)所发生的现象。
 
  (2)运行不稳定造成故障的原因有:绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞,沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。
 
  ①蒸汽压力不足,蒸汽管路堵塞,可使绝缘子箱温度偏低。长此以往,绝缘子表面温度偏低,积存焦油和尘粒,造成电场短路。若绝缘子箱升温过快,或在运行中温度变化剧烈,会导致绝缘子裂损。
 
  ②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗,沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理,日积月累,不但造成设备运行阻力过大,而且导致电场遭到破坏。
 
  ③在检修时,没按要求调整水膜,水膜不均匀或厚度不够,投入运行后,就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
 
  ④电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标,在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸极限,遇到电火花而发生爆炸。
 
  湿式除尘器故障处理方法和防范措施
 
  (1)当电除尘器发生故障后,应分析原因,及时处理。具体处理方法有:
 
  ①首先查清故障点,确定故障原因;
 
  ②如果是电器元件
 
  损坏,及时更换,恢复运行;
 
  ③如果故障点在电场,尝试加大水量,延长冲洗时间,设备往往可在有效冲洗后稳定运行;
 
  ④若冲洗无效,问题就较为麻烦,需将设备隔离出来,进行检修。
 
  (2)为了保证电除尘器稳定运行,延长使用寿命,应提高检修质量,并加强操作管理和维护保养工作。
 
  ①电晕线尽可能使用镍铬合金线,电晕极的调整要确保垂直度指标,偏离中心小于3mm,病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式,可减少电晕极在气流作用下的飘动程度,维护电场正常运行。
 
  ②每次检修时,要确保沉淀管得到彻底清理,内壁光滑、平整;水膜调整均匀,厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试,保证绝缘性良好。
 
  ③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃,避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律,确保间断冲洗操作能得到认真实行。
 
  ④按时检查煤气中的含氧量,在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。
 
  ⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理,保证表面清洁。
 
  ⑥定期检查变压器油质,及时更换故障电器元件。


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