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金属镁生产线

金属镁生产线

河南郑矿机器有限企业,于1988年开始生产金属镁生产线设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,依托河南冶金规划设计院和郑州轻金属研究院不断改进设备性能,完善产品功能。
[工艺流程]:储运筛分--白云石煅烧--粉磨压球--还原精炼
[适用物料]:白云石,硅铁,萤石粉

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金属镁生产线先容

镁于1774年首次被发现,它是一种银白色的轻质碱土金属,化学性质活泼,能与酸反应生成氢气,具有一定的延展性和热消散性。镁元素在自然界广泛分布,是人体的必需元素之一。金属镁常用做还原剂,去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。结构特性类似于铝,具有轻金属的各种用途,可作为飞机、导弹的合金材料。
  金属镁的冶炼方法总体上可分成三种:一种是电解法;一种是硅热法(皮江法);另一种是碳热法。
  皮江法炼镁是我现行普遍应用的一种方法:其优点是:
  1、规模能大能小,原材料可就地取材;
  2、成本相对电解法较低;
  3、技术不难掌握;
  4、在九十年代经济效益可观;
  5、镁的等级质量略高于电解镁等。
  皮江法冶炼原理是白云石在金属镁回转窑或立窑中煅烧成煅白,经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250度及真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。粉制备等粉体工程,我司研发了包括袋式收尘器、引风机及通风管的长袋脉冲式除尘器(ZLCM),该机处理风量大,具有集中式除尘系统特点。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依据客户需求,深度开发和制订相应工艺方案。

金属镁生产线流程

金属镁生产线工艺流程采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。
1、原料储备
白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。
2、白云石煅烧车间
选用节能环保型金属镁回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3、制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。
4、还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
采用的节能措施,为了提高炉窑的热效率,降低单位产品燃料消耗,在工程设计中采取了以下几方面措施:
a) 燃料燃烧设备:选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
c)在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。
d) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。

如果您需要了解更多的金属镁生产线流程,可与大家联系!15617656612

金属镁生产工艺流程图

金属镁生产工艺

金属镁生产线配置

金属镁生产线配置

如果您需要了解更多的金属镁生产线配置,可与大家联系!15617656612

金属镁生产线优势

1、燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
  2、回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。
  3、在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高,热效率提高。
  4、在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。
  5、窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度低于国家标准。
  6、自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

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